Технические условия

1.Вводная часть
Настоящие технические условия распространяются на стальные сварные двутавровые балки, предназначенные для строительных конструкций различнго назначения, и устанавливают общие требования при их изготовлении.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118, СП 53-101 истребо-ваниям, изложенным в соответствующих разделах настоящих технологических условий.

2.Нормативные ссылки
В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие-нормативные документы:
1. ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллическиенеорганиче-ские. Общиетребования.
2. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные ти-пы, конструктивные элементы и размеры.
3. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения свар-ные.Основные типы,конструктивные элементы и размеры.
4. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изде-лия.Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условияэкс-плуатации, хранения итранспортирования в части воздействияклиматических факторов внешней среды.
5. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие техни-ческиеусловия.
6. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
7. ГОСТ 23118-99. Конструкции стальные строительные. Общие техниче-скиеусловия.
8. ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Об-щиетехническиеусловия.
9. СНиП II-23-81. Стальные конструкции.
10. СП 53-101-98. Изготовление и контроль качества стальных строитель-ныхконструкций.
3.Термины и определения

В настоящих технических условиях применены следующие термины ссо-ответствующими определениями:
3.1 изготовитель: Производственное предприятие, изготавливающеепро-дукцию и несущее ответственность за соответствие изделия требованиямтехнических условий.
3.2 потребитель: Организация заказывающая, получающая ииспользующая изделия.
3.3 обязательные требования: Требования, установленныетехническими условиями,которые изготовитель обязан выполнить бездополнительных указа-ний потребителя.
3.4 дополнительные требования: Требования, согласованные междупотре-бителем иизготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.
3.5 обязательные испытания: Испытания, установленныетехническими условиями,которые изготовитель обязан провести бездополнительных указаний потребителя.
3.6 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытанияпродукциина-соответствие установленным требованиям в объеме, предусмотренномтехниче-скимиусловиями.

4. Данные для заказа и условное обозначение
Для оформления заказа потребитель должен предоставить изготовителю следующие данные о балках:
— обозначение технических условий;
— объем поставки (теоретическая и/или фактическая масса);
— класс прочности;
— марка стали;
— номер балки по техническим условиям;
— длина балки;
— дополнительные требования.

Пример условного обозначения сварной балки с высотой 400 мм,номером 40Б2 из сталиС245 по ГОСТ 27772-88:

Балка св  40Б2 ТУ 0925-002-58649165-2011(АСЧМ или ГОСТ)С245 ГОСТ 27772-88

5. Сортамент
5.1 Поперечное сечение балки должно соответствовать указанномуна ри-сунке 1.

Н — высота балки; h — высота стенки балки; s — толщина стенки; t — тол-щина полки; B — ширина полки

Рисунок 1

5.2 Размеры балок, площадь поперечного сечения; масса 1 метрабалки и геометрическиезначения для осей приведены в таблице 1а и 1б
5.3 По согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление сварных балок следующих основных габаритов, не вошедших в табл.№1а и 1б.

Толщина стенки мин.-макс. 6-30 мм
Высота стенки мин.-макс. 300-2000 мм
Толщина полок мин.-макс. 8-40мм
Ширина полок мин.-макс. 150-700 мм
Длина балок мин.-макс. 500-16000мм
Максимальный вес балок макс. 12000 кг

Примечания:
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Уве-личение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовы-ваются с заказчиком.
2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади попе-речных сечений аналогов прокатных балок.
3. В таблице использованы следующие обозначения:
I — момент инерции;
W — максимальный момент сопротивления;
i — радиус инерции.
k — катет сварного шва.

6. Технические требования
6.1 Балки стальные сварные двутавровые, должныизготавливаться в со-ответствии с требованиями настоящихтехнических условий, ГОСТ 23118, СП 53-101 по рабочим чертежамКМД, утвержденными в установленном по-рядке.
6.2 Балки должны изготавливаться из листового горячекатаного проката изуглеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
6.3 Предельные отклонения по толщине стенки балки и полок балки должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной за-готовки
6.4 Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину запредельныеотклонения. В качестве длины балки принимается максималь-ная длина условно собраннойсварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.
6.5 По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонениякосины реза должны соответствовать значению, указанному в таблице 2.
6.6 Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки исварных швов не должны превышать значений приведенных в таб-лице 2.
6.7 Кромки поясов балок после машинной кислородной резки не должны иметьнеровностей,превышающих 0,3 мм.
6.8 Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, угле-кислый гази/или газовые смеси) должны применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечиватьзначения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла.
6.9 Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы должнывыполняться механизированной сваркой (автоматической под флю-сом и/илиполуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основномуметаллу.
6.10 Стыки листов полок и стенок балок должны выполняться встык без накладок сприменением двухсторонней сварки. При этом,стыки листов по-лок относительно стыка стенкибалки, должны находиться на расстоянии не менее 100 мм от стыка стенки.Допускается односторонняя сварка при усло-вии подварки корня шва.
6.11 Все сварные швы должны быть непрерывными.
6.12 Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкойдолжна быть зачищена заподлицо с основным металлом. По тре-бованию потребителядопускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки балки с двух сторон.
6.13 При выполнении стыковых швов должен обеспечиваться полный провар.Временное сопротивление наплавленного металла должно быть рав-но временномусопротивлению основного металла.
6.14 Визуально-измерительный контроль всех типов соединений выпол-няется в объеме 100%.
6.15 Ультразвуковой контроль проводится только на стыковые швы в объеме 100%.
6.16 Возможно выполнение других типов сварных швов по ГОСТ 8713-79*, которое оговаривается заказчиком. Объем ультразвукового контроля швов с полным проваром оговаривается по согласованию изготовителя с по-требителем
6.17 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны бытьочищены от шлака, брызг и натеков металла.
6.18 Приваренные сборочные приспособления и выводные планки над-лежит удалятьбезприменения ударных воздействий и повреждения основно-го металла, а места их приваркизачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
6.19 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы
одним сварщиком допускается ставить знак сварщика рядом с маркиров-кой.
6.20 Допускается производить ремонт сварных соединений, исправлен-ные участки швов должны подвергаться повторному контролю.
6.21 На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.
6.22 Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
6.23 Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачи-сткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки по-сле зачистки не должна выходить за минимальные допустимые значения.
6.24 По требованию потребителя производится противокоррозионная защита балок.
6.25 Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каж-дого слоя, общая толщина покрытия должна согласовываться с потребите-лем.
6.26 Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внеш-нему виду должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.

Таблица 2
Вид предель-ного отклонения Эскиз Величина предельного отклонения, мм
1. Отклонение формы и линейных размеров се-чения балки.

отклонение высоты Н

отклонение ширины B

Смещение стенки от-носительно оси полки, d

Неперпендикуляр-ность полки a

Неперпендикуляр-ность полки c

Стрелка прогиба стен-ки балки f

Скручивание (винто-образность балки), g

±3,0

±3,0

≤0,5tст

0,01 B

0,01 B

0,01H ≤ tст

0.001L, но не более 10,0мм

Предельно допустимые прогибы балки в плоскости и из плоскости по длине Lи высоте Н

Косина реза торцов балки

Длина балки
-до 12000 мм включи-тельно
-свыше 12000мм до 16000мм
включительно

2. Предельные откло-нения размеров сварных швов.

Предельные отклоне-ния размера катета угло-вого шва от номинального значения:

— св. 6,0 мм до 14,0 мм
— св. 14,0 мм до 20,0 мм
— св. 20,0 мм до 28,0 мм
— св. 28,0 мм до 32,0 мм

Предельные отклоне-ния стыкового шва

0.001L
0.001H

0.0007H

+20,0

+30,0

K+1,0
K+1,5
K+2,0
K+2,5

по ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771

предельные отклонения ширины «e» и высоты уси-ления «g» — согласно ГОСТ 8713

7. Требования к сырью и материалам

7.1. Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячека-таного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903.
Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

Наименова-ние
стали Марки по действующим стандар-там
Марка стали Обозна-чение стан-дарта
С235 Ст3кп2 ГОСТ 380-94
С245 Ст3пс5 ГОСТ 380-94
Ст3сп5 ГОСТ 380-94
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-94
С275 Ст3пс ГОСТ 380-94
С285 Ст3сп, Ст3Гпс ГОСТ 380-94
С345 09Г2С ГОСТ 19281-89

8. Комплектность
8.1 Балки должны поставляться комплектно. В состав комплекта входят:
балки одного типоразмера, упакованные в связки, и документ о качестве в соответствии с ГОСТ 23118.
8.2 Связка маркируется стальной биркой на которой указывается:
— наименование завода – изготовителя;
— наименование изделия;
— номер заказа;
— длина балки по ТУ;
— количество;
— масса связки (брутто);
— штамп ОТК;
— наименование грузополучателя;
— дата изготовления;
— наименование пункта отправления.

9. Правила приемки
9.1 Балки для проверки соответствия их требованиям настоящих техни-ческихусловий должны быть приняты службой технического контроля поштучно на основанииданныхвходного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.
9.2 Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения балки, качествасварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производитьсядо огрунтования.
9.3 Потребитель имеет право произвести приемку балок, применяя при этом правилаприемки и методы контроля, установленные в СП 53-101, ГОСТ 23118 и настоящихтехнических условий.

10. Методы контроля и средства измерений
10.1 Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения балок следуетпроизводить универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии сСП53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм отторцабалки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.
10.2 Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сече-ний должныпроизводиться в соответствии с ГОСТ 23118.
10.3 Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправкепартии сварных балок с нарядом — заказом.
10.4 Марка, химический состав и механические свойства материала бал-ки должныбытьудостоверены документом о качестве предприятия — постав-щика листового проката.

11. Маркирование, транспортирование и хранение
11.1 Маркировка наносится на каждую балку. Маркировка содержит:
— номер заказа;
— номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
— условное обозначение балок по чертежуКМД с указанием порядко-вого номераизготовления.

Пример маркировки:
300-5-I40Б1св-2,

где 300 — номер заказа;
5 — номер чертежа;
I 40Б1св — условное обозначение;
2 — порядковыйномер изготовления.

11.2 Маркировку наносят с обеих сторон стенки балки на расстоянии не менее 500 ммот торца.
11.3 На полках и на стенке выбивается марка стали и номер плавки на расстоянии неменее 80 мм от края указанных деталей.
11.4 Маркировку наносят несмываемой краской.
11.5 Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта приусловии защиты от механических повреждений.
11.6 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необхо-димопроизводитьсоблюдая меры, исключающие возможность их поврежде-ния.Не допускаетсявыгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
11.7 Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются зависимости отклиматических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе.
11.8 Балки следует хранить на специально оборудованных складахрас-сортированнымипо сечению и маркам стали.
При хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщинадеревянных подкладок не менее 150 мм.
11.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение балок, исключеносоприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливанияатмосфернойвлаги на балках или внутри них.

11.10 Схемы складирования должны исключать деформации балок и обеспечиватьбезопасность их расстроповки и строповки.
11.11 Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

12. Гарантии изготовителя
12.1 Поставщик гарантирует соответствие сварных балок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
12.2 Гарантийный срок хранения сварных балок — 24 месяца с момента отгрузки с завода-изготовителя при условии выполнения п.11 данных тех-нических условий.

13. Требования безопасности
13.1 Балки стальные сварные двутавровые взрывобезопасны, нетоксич-ны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопас-ности при транспортировании и хранении балок не требуется.
13.2 Безопасность балок в процессе эксплуатации обеспечивается:
— механическими свойствами балок;
— проведением приборной дефектоскопии;
— применением противокоррозионной защиты при эксплуатации метал-локонструкций;
— соблюдением условий эксплуатации металлоконструкций.